Hochwertige Autolackierung in Nürnberg
Die Autolackierung gehört zu den anspruchsvollsten Disziplinen in der Beschichtungstechnik. Denn im Automobilbereich müssen die Lackschichten nicht nur optisch perfekt, sondern mechanisch robust, korrosionsbeständig und dauerhaft haltbar sein. Bei Lambda.sys in Nürnberg ist die Autolackierung (bzw. die Teil- oder Komplettlackierung von Bauteilen) ein zentraler Bestandteil unseres Portfolios. Wir kombinieren modernste Anlagen mit bewährten Prozessen, um subtile Effekte, Farbtreue und langlebigen Schutz zu gewährleisten. Ein besonderer Vorteil unserer Lösung liegt in der Kombination von Flächenlackierautomat, zwei Lackierkabinen mit separaten Trocknereinheiten und einer automatisierten Lackierstraße. Dadurch erzielen wir eine gleichmäßige Lackverteilung, exakte Schichtdicken und reproduzierbare Ergebnisse – selbst bei Klein- und Mittelserien. Unsere Lackierkabinen sind speziell für hochwertige Automotive-Teile ausgelegt – auch Sichtteile im Innenbereich eines Fahrzeugs werden mit höchster Sorgfalt bearbeitet. Als Basis verwenden wir sowohl 1K- wie auch 2K-Lacksysteme, Lösungsmittel- oder Wasserlacke, Schichtsysteme mit Grundierungen, Effekt- und Schutzlacken bis hin zu Speziallacken wie ESD-Beschichtungen. Für die Nutzung in der Region Nürnberg spielt der Standortvorteil eine wichtige Rolle: Autolackierung Nürnberg ist ein beworbener Fokus auf unserer Website. Die Nähe ermöglicht kurze Transportwege, schnelle Reaktionszeiten und direkten Kundenkontakt. Zudem lassen sich so individuelle Abstimmungen zur Farbdefinition, Musterabstimmungen oder Detailkorrekturen effizient realisieren. Gerade wenn höchste Ansprüche an Farbgenauigkeit, Oberflächenstruktur und Haltbarkeit bestehen – beispielsweise bei Premium- oder Sonderfahrzeugen – sind wir Ihr Partner vor Ort. Doch Autolackierungen sind nicht nur optisch relevant: Sie dienen als Schutzschicht gegenüber Witterungseinflüssen, Steinschlag und chemischen Belastungen. Unsere Beschichtungssysteme sind so ausgelegt, dass sie mechanischer Beanspruchung und Korrosion standhalten. Die Kombination aus innovativen Lackmaterialien und präziser Applikation trägt entscheidend zum Werterhalt und zur Lebensdauer des Fahrzeugs bei. Darüber hinaus bieten wir nicht nur Standardlackierungen, sondern auch komplexe Sonderlackierungen mit Metallic- oder Effektlacken sowie Beschichtungen mit besonderen funktionellen Eigenschaften. In jedem Fall erfolgt eine umfassende Vorbehandlung der Oberfläche – Reinigung, Entfettung, ggf. Füller- oder Grundierungsaufträge – um die Haftung und gleichmäßige Struktur sicherzustellen. Qualitätssicherung, visuelle Kontrolle und Messtechniken begleiten jeden Arbeitsschritt, sodass der Kunde ein perfektes Ergebnis erhält.
Ultraschallschweißen
Parallel zur Lackierung setzt Lambda.sys auf moderne Verbindungstechnologien wie das Ultraschallschweißen, insbesondere im Kunststoffbereich und bei Hybridverbindungen (Kunststoff/Metall). Über das Ultraschallschweißen werden Bauteile stoffschlüssig verbunden, indem hochfrequente Schallwellen über eine Sonotrode in Vibration versetzt werden. Diese Vibration erzeugt Reibung und damit Hitze an Fügestellen, wodurch das Material lokal schmilzt und anschließend unter Druck wieder erstarrt – ganz ohne Klebstoffe. Dieser Prozess bietet zahlreiche Vorteile: Die Verbindung ist sehr schnell, sauber und reproduzierbar – ideal für industrielle Serienproduktion und automatisierte Fertigungslinien. Zudem entstehen keine Fremdstoffe wie Klebstoffreste oder Lösungsmittel. Die Technologie ist besonders geeignet für dünnwandige Kunststoffe, Spritzgussteile oder Komponenten, bei denen ein optisch hochwertiges Finish unerlässlich ist. Gerade in der Automobilindustrie, aber auch bei Gehäusen in der Elektronik oder im Maschinenbau, findet das Ultraschallschweißen breite Anwendung. In der Praxis wird das Verfahren exakt abgestimmt: Frequenz, Amplitude, Fügezeit, Anpresskraft und Kühlphasen sind Parameter, die je nach Materialkombination, Geometrie und Anwendung optimiert werden. Die genaue Abstimmung erlaubt selbst bei komplizierten Geometrien und engen Toleranzen eine hochpräzise Verbindung. Auch verschiedene Materialien können kombiniert werden – z. B. Kunststoff auf Kunststoff oder Kunststoff auf Metall. Für Kunden bedeutet das: weniger zusätzliche Fügemittel, saubere Prozesse ohne Nachbearbeitung und verlässliche Verbindung – gerade bei komplexen Bauteilen mit hohen Qualitätsanforderungen. Dadurch ist Ultraschallschweißen eine ideale Ergänzung zu Oberflächenverfahren wie Lackierung, denn nach dem Schweißen kann problemlos eine weitere Beschichtung aufgebracht werden, ohne dass die Fügestelle beeinträchtigt wird. Aus Sicht von Lambda.sys ist das Ultraschallschweißen ein strategisch wertvoller Baustein im Dienstleistungsspektrum: Es erlaubt uns, nicht nur Oberflächen optisch zu veredeln, sondern komplette Bauteile funktional zu gestalten und zusammenzuführen. So entsteht ein integrierter Prozess – Lackierung, Beschriftung, Fügetechnik – der Ihrem Produkt echten Mehrwert bringt.